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    注塑成型加工中出現龜裂的原因和解決方案

    來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2019-09-05 11:18:18
    注塑加工過程當中,注塑成型的產品會出現各種各樣的問題,嚴重點的問題,直接導致產品質量不合格,而注塑成型中龜裂就是其中一種經常遇到的問題,注塑成型出現龜裂怎么辦?江蘇恒太電子塑膠為大家分享龜裂的原因和解決方案。
     
    一、什么是注塑成型龜裂

    龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
     
    二、龜裂產生的原因,及解決方案

    1、殘余應力引起的龜裂

    殘余應力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

    由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

    在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力。

    一般情況下,模溫較低時容易產生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生。

    注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

    非結晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意。

    脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產生應力,有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置,即可確定原因。

    在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產生應力,而且容易在經過一段時間后才產生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂,作為經驗,壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。

    另外,成型前對金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果。

    2、外部應力引起的龜裂

    這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成應力集中,特別是在尖角處更需注意。

    3、外部環境引起的龜裂

    化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產生龜裂。
     
    注塑加工過程當中,從產品設計、模具制造、塑料顆粒質量、操作人員操作等多方面,都要時刻去注意和避免諸如龜裂這種現象的發生,畢竟注塑成型過程當中,每一個細節都是非常重要的。

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